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智能化纤广东倍捻机厂家教您广东并纱机的一些操作规程：
1、根据生产进度要求使用相应品种规格的原材料和胶管颜色。
2、每种原料上机器前，都要仔细检查其质量(毛纱、硬挺丝、F数不足、纱脏、张力过紧、强度不足、结网等)。)还要看原料的标签，而不是只看原料的纸管颜色就判断它和机器上的原料一样。
3、将原材料从箱子中取出，放入原材料并运输到机器上。时刻注意原材料。不要悬挂或弄脏它们，造成人工浪费。此外，纱线料斗中的原料不应堆得太高，应小心处理。
4、当开始一根线时，有必要保持线芯没有纱线缠绕。
5、将原料放在机器上时，原料的纸管必须与导纱环垂直对应，前后纱线的尺寸应相同。
6、在巡视机器时，始终注意纱线路径是否正确，尤其是当纱线缠绕在导纱环上，并且没有被张力件或两个张力件之间挤压时。张力片是否足够。如果有乳头，就把纱线留在乳头里。
7、生产中，如果出现断头或停工，不允许联合生产或直接开车生产，必须拆下线芯，更换软管。
8、需要严格的过程纪律。显示器和工匠调整好固定长度后，未经允许不得增加线芯，只能按“开”或“停”。
9、纸管变形的原材料要及时处理(加湿定型)。如果原材料颠倒使用，必须将原材料的尾部切干净。
10、未经允许，不要从仓库收集任何原辅材料。
11、定期检查张力片和导纱环是否光滑。如果发现不光滑，找机修工或工长换出来，避免生产毛纱。
12、如果天气干燥，根据车间要求对原料进行加湿，不要将整个原料浸泡在水中。
13、原材料不能接头生产，在更换原材料时，必须取下线芯，另起胶管生产。
14、时刻关注和跟踪机器上特殊品种的生产情况。(例如，印刷板的核心)
15、机器运转时发现主轴位置纠缠，开机时无法处理。
16、锭位发现机械问题，不要强行生产，及时找机器维修。(尤其是幅度偏差、氨纶跑偏等。)
17、掉线芯时，保持双手清洁，小心脱纱，不要弄脏或挂住线芯；遇到不同品种的线芯应严格区分。另外，FDY和亮片要在线芯的线头打个结，保证线芯的纱线保持同步。
18、原料纸管和废丝要按好坏分类，不要随地乱扔。
19、机器上无用的原材料要远离正在使用的原材料，以免被带起来形成多股芯。
20、未经允许，不得停止加油(水)装置；禁止减速和加速。
21、同一台机器纺不同品种时，应由一根锭子分开停止生产，并做好标记；换拉比时，机器也要把坏锭位置换成工艺要求的拉比。
22、根据车间安排使用与生产日期相对应的氨纶。
23、氨纶使用前应剥离约40米；纸管处应留50米左右，不能使用。
24、定期做好健康机工作；有油时，及时清洁机器地面。
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