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高速广东络丝机的调试和检查需围绕机械稳定性、张力控制、卷绕模式及电气系统展开，具体调试与检查步骤如下：
一、调试步骤
1. 机械部件调试
锭子部件：
检查锭座、锭盘、轴承的灵活性，确保无卡滞或跳动。
调整张紧轮垂直度，使龙带居中，保证锭子运行平稳。
横动部件：
校正直线导轨轴顶部至同一水平，安装挑丝梁和重锤后，确保上下手感重力平衡、运动灵活。
检查导丝器往复运动是否顺畅，避免导丝动程偏差。
导轮与导丝器：
调整导轮位置，使其与绞线方向一致，距离适当，防止绞线不均匀或断线。
清洁导丝嘴，确保无飞花、杂物堆积。
2. 张力装置调试
张力参数设置：
根据线材类型和厚度，调整张力控制器（如梳形张力装置的弹簧力）。
顺时针旋转调节螺丝增加张力，逆时针旋转减小张力，逐步调整至理想值。
张力波动控制：
使用机械式张力仪检测张力稳定性，确保波动范围符合工艺要求（如化学纤维丝需采用较轻加压压力）。
3. 卷绕模式选择
卷绕方式：
经绕：导丝动程逐层缩小，适用于菠萝形卷绕。
纬绕：短动程导丝配合升级运动，形成圆锥形卷绕。
混合绕：导丝动程不变但起始点上移，适用于导丝动程稳定的场景。
瓶绕：导丝动程循环变化，形成瓶形卷绕，需电子式成形机构支持。
防叠参数调整：
根据卷绕比i的小数部分a选择防叠小数，减少纱圈折回点重合，防止重叠。
4. 电气系统调试
数控装置参数设置：
通过车头箱数控装置设定络丝速度、时间等参数（如DLG型电脑广东高速络丝机需输入参数表）。
检查电机、传感器、电路的连接，确保无松动或短路。
安全系统测试：
模拟故障（如安全门未关、气压下降），验证自动停机功能是否正常。
二、检查步骤
1. 日常检查
机械部分：
检查锭子、导轮、导丝器是否运行平稳，无异常噪音或振动。
确认挑丝梁、重锤位置正确，导纱距离合适（普通管纱络筒机为60～100mm）。
电气部分：
检查数控装置显示参数是否与设定值一致。
验证传感器、开关的灵敏度（如换向开关、急停按钮）。
安全部分：
检查安全门、防护罩是否关闭到位。
确认气压表压力在规定范围内（如输出气压7.5×10⁵Pa）。
2. 周检查
清洁与润滑：
清洁纱线通道、张力装置上的飞花和杂物。
检查润滑系统，补充或更换润滑油。
性能测试：
使用测试塞检查电子清纱器对纱线的切断功能。
检测纱线搭结头强力是否达到原纱强力的85%以上。
3. 月检查（全面检修）
机械系统：
拆卸络纱锭罩板，清洁内部飞花和回丝。
检查运输带、滑轮的张力，更换磨损部件。
电气系统：
检查各操作信号灯是否正常，更换损坏灯泡。
验证电机、减速机的声音和温度是否异常。
安全系统：
检查吸风滤箱、真空度是否正常，清理积尘。
测试紧急停机功能，确保响应迅速。
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